紙漿泵的磨損，主要是由氣蝕引起的。氣蝕是一種水動(dòng)力現(xiàn)象，主要是由內(nèi)部水壓的變化引起的。當(dāng)泵的特定區(qū)域中的流量增加并且壓力降低至底部氣化壓力時(shí)，由于水的氣化將產(chǎn)生大量氣泡。當(dāng)這些氣泡進(jìn)入高水壓區(qū)域時(shí)，它們將被迅速壓縮并破裂。當(dāng)氣泡破裂時(shí)，強(qiáng)大的沖擊力（高達(dá)幾百個(gè)大氣壓）將反復(fù)沖擊到泵殼和流道葉片上。滲透到水流中的氣泡還包含某些氣體，這些氣體會(huì)在渦輪機(jī)內(nèi)部引起某些氧化。當(dāng)連續(xù)不斷的氣泡破裂引起的反復(fù)沖擊超過(guò)泵材料的強(qiáng)度時(shí)，將導(dǎo)致機(jī)器零件腐蝕，在表面上產(chǎn)生凹坑，甚至滲透。氣蝕會(huì)導(dǎo)致泵運(yùn)行不穩(wěn)定，振動(dòng)大以及其他不安全因素。
一、施工條件：
1、施工期間，基材表面溫度必須比露點(diǎn)溫度高3℃，相對(duì)濕度必須低于60％。
2、建議在15℃?32℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行施工。如果有加熱設(shè)備，則可以將工件加熱到與設(shè)備專用修理劑相對(duì)應(yīng)的施膠溫度。
二、表面處理：
1、焊接：對(duì)設(shè)備的腐蝕缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊。
2、表面清潔：用丙酮或脫脂清潔劑擦拭工件表面，以去除油脂和碎屑；用專用設(shè)備除濕工件表面。
3、噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，在噴砂表面可以看到均勻的金屬色。
三、施膠工藝：
1、表面處理后，將設(shè)備放入加熱爐中，加熱至額定施膠溫度。
2、與嚴(yán)重磨損的凹槽和凹坑按比例嚴(yán)格混合XK-J-14（或XK-J-16）耐磨和防腐蝕修復(fù)材料，并涂上膠水。
3、按比例混合XK-J-30設(shè)備專用的修補(bǔ)劑并進(jìn)行表面處理。
4、加熱和固化：根據(jù)上漿耐磨材料的額定溫度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行固化。
四、研磨，驗(yàn)收
1、研磨：加熱固化后的工件嚴(yán)格按照工件尺寸磨削，并拋光至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
2、面漆：均勻混合耐磨防腐修復(fù)面漆后，將其涂在工件的施膠表面上，并進(jìn)行表面處理，使工件表面光滑。
3、驗(yàn)收：按照設(shè)備組裝標(biāo)準(zhǔn)組裝，以符合正常使用標(biāo)準(zhǔn)。
